स्लाइडवे ऑयल विचिंग 100#: अल्ट्रा-गंभीर सेवा मशीनरी के लिए उच्च भार संरक्षण
स्लाइडवे ऑयल विचिंग 100# आईएसओ वीजी 100 विनिर्देशों को पूरा करने वाला एक विशेषज्ञ, उच्च चिपचिपापन वाला तरल पदार्थ है, जिसे औद्योगिक विनिर्माण में सबसे गंभीर सेवा अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है। यह स्नेहक बड़े पैमाने पर मशीनरी के लिए बनाया गया है, जहां स्लाइडिंग घटकों को असाधारण रूप से उच्च स्थैतिक भार, बहुत कम स्लाइडिंग गति और संभावित शॉक लोडिंग स्थितियों के अधीन किया जाता है। ऐसे वातावरण में, सामान्य स्नेहक को निचोड़ा जा सकता है, जिससे सीमा स्नेहन, घर्षण में वृद्धि, चिपकने वाला घिसाव और यहां तक कि सटीक सतहों का टूटना हो सकता है। विचिंग 4 इसका मुकाबला एक अत्यंत मजबूत फॉर्मूलेशन के साथ करता है जो एक अक्षुण्ण स्नेहक फिल्म को बनाए रखता है, नियंत्रित गति सुनिश्चित करता है और सबसे भारी बोझ वाले गाइडवे और स्लाइड के लिए अद्वितीय सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
विचिंग 100# की इंजीनियरिंग उत्कृष्टता इसकी सटीक विशिष्टताओं में परिलक्षित होती है। इसमें 40 डिग्री पर 102.1 mm²/s और 100 डिग्री पर 11.9 mm²/s की गतिज चिपचिपाहट होती है, जो एक पर्याप्त हाइड्रोडायनामिक फिल्म बनाती है जो अत्यधिक दबाव में विस्थापित होने का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है। 106 का चिपचिपापन सूचकांक पूर्वानुमानित प्रदर्शन की गारंटी देता है, जबकि इसका -15 डिग्री का प्रवाह बिंदु नियंत्रित औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से, इसमें 246 डिग्री का असाधारण उच्च फ़्लैश बिंदु है, जो धातु रोलिंग, बड़े पैमाने पर कास्टिंग, या भारी फोर्जिंग जैसे उद्योगों में पाए जाने वाले गर्म विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुरक्षा और स्थिरता के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जहां उपकरण ऊंचे तापमान पर काम करते हैं।
स्लाइडवे ऑयल विचिंग 100# का कार्यान्वयन गंभीर ड्यूटी संचालन के लिए परिवर्तनकारी लाभ प्रदान करता है। इसका सर्वोपरि लाभ महत्वपूर्ण मशीन घटकों पर घिसाव की दर में भारी कमी है, जिसका सीधा मतलब रखरखाव लागत में कमी, स्पेयर पार्ट की खपत में कमी और अनियोजित डाउनटाइम में कमी है। स्थिर भारी भार के नीचे छड़ी को फिसलने से प्रभावी ढंग से रोककर, यह विशाल मशीन टूल्स पर मशीनिंग सटीकता और प्रक्रिया नियंत्रण में भी सुधार करता है। यह तेल बहुत बड़े ऊर्ध्वाधर बुर्ज खराद, भारी {{7} ड्यूटी रोलिंग मिल स्क्रू {{8} डाउन सिस्टम, विशाल बोरिंग मशीनों और औद्योगिक आरी की स्लाइडिंग सतहों को चिकनाई देने के लिए निश्चित विकल्प है।
प्राथमिक स्लाइडवे अनुप्रयोगों से परे, इसकी दृढ़ फिल्म इसे खुले गियर, भारी भरी हुई धीमी गति बीयरिंग और गंभीर ड्यूटी मशीनरी की सेवा करने वाले बड़े केंद्रीकृत स्नेहन सिस्टम के लिए आदर्श बनाती है। फैक्ट्री के फर्श पर सबसे बड़ी और सबसे महत्वपूर्ण पूंजीगत संपत्तियों की देखभाल के लिए जिम्मेदार इंजीनियरों के लिए, विचिंग 4 एक सक्रिय विश्वसनीयता रणनीति का एक अनिवार्य घटक है।
उत्पाद तकनीकी डेटा
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नाम |
आईएसओ चिपचिपापन ग्रेड |
गतिज चिपचिपाहट |
श्यानता सूचकांक |
बिंदु डालना |
फ़्लैश प्वाइंट |
आवेदन |
|
|
मिमी²/एस (40 डिग्री) |
मिमी²/एस (100 डिग्री) |
डिग्री |
डिग्री |
||||
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जादू-टोना 32 |
32 |
30.8 |
5.48 |
115 |
-24 |
220 |
मशीन टूल स्लाइड और तरीकों के स्नेहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसका उपयोग कई अन्य अनुप्रयोगों जैसे चेन, तार रस्सियों, सादे और विरोधी घर्षण बीयरिंग और ट्रांसलेटिंग स्क्रू के लिए भी किया जा सकता है। |
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जादू-टोना 46 |
46 |
46.8 |
7.1 |
112 |
-21 |
228 |
|
|
जादू-टोना 68 |
68 |
68.6 |
9.2 |
110 |
-18 |
232 |
|
|
विचिंग100 |
100 |
102.1 |
11.9 |
106 |
-15 |
246 |
|
|
डायन 150 |
150 |
151.1 |
15.5 |
105 |
-15 |
248 |
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विचिंग 100# (आईएसओ चिपचिपापन ग्रेड 100): एक उच्च चिपचिपापन स्लाइडवे तेल, बड़े और भारी ड्यूटी मशीन टूल्स के स्लाइडवे के लिए मजबूत स्नेहन समर्थन प्रदान करता है। 40 डिग्री पर इसकी गतिक श्यानता 102.1 mm²/S है, और 100 डिग्री पर यह 11.9 mm²/S है। इसमें उत्कृष्ट भार वहन करने की क्षमता है और यह भारी दबाव और भार का सामना कर सकता है। बड़ी गैन्ट्री मिलिंग मशीनों, बोरिंग मशीनों और अन्य उपकरणों में, विचिंग4 स्लाइडवे के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे लंबी अवधि और उच्च तीव्रता वाले काम के दौरान मशीन टूल की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
उपयोग बिंदु
भंडारण
तेल के ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकने के लिए स्लाइडवे तेल को सीधे धूप और उच्च तापमान वाले वातावरण से दूर, सूखी, ठंडी और अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। धूल, नमी और अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए भंडारण कंटेनर को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए। भ्रम से बचने के लिए विभिन्न ब्रांडों, मॉडलों और स्लाइडवे तेलों के बैचों को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण प्रक्रिया के दौरान, तेल की उपस्थिति और प्रदर्शन की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि तेल का रंग बदल जाता है, बादल छा जाता है, या असामान्य गंध आती है, तो इसका पता लगाया जाना चाहिए और समय पर इलाज किया जाना चाहिए।
भरना
स्लाइडवे तेल भरने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन टूल स्लाइडवे और स्लाइडर की सतह साफ है, तेल के दाग, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों से मुक्त है। अधिक भरने या कम भरने से बचने के लिए विशेष भरने वाले उपकरणों का उपयोग करें और मशीन उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तेल स्तर और भरने की मात्रा के अनुसार काम करें। बुलबुले उत्पन्न होने से रोकने के लिए भरने की प्रक्रिया धीरे-धीरे की जानी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्लाइडवे तेल स्लाइडवे और स्लाइडर के बीच के अंतर को पूरी तरह से भर सकता है और एक अच्छी तेल फिल्म बना सकता है। भरने के बाद, स्लाइडवे तेल को स्लाइडवे सिस्टम में समान रूप से प्रसारित और वितरित करने के लिए मशीन टूल को शुरू किया जाना चाहिए।
रखरखाव बिंदु
तेल की गुणवत्ता का नियमित निरीक्षण
परीक्षण के लिए स्लाइडवे तेल के नमूने नियमित रूप से लिए जाने चाहिए। परीक्षण वस्तुओं में चिपचिपाहट, एसिड मान, फ़्लैश बिंदु, पानी की मात्रा, अशुद्धता सामग्री आदि शामिल हैं। आम तौर पर, मशीन टूल के उपयोग की आवृत्ति और कामकाजी माहौल के अनुसार ऑपरेशन के हर 3 महीने में एक परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि तेल गुणवत्ता संकेतक निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, जैसे कि ±10% से अधिक चिपचिपापन परिवर्तन, एसिड मूल्य में वृद्धि, या पानी की मात्रा 0.1% से अधिक है, तो समय पर उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि स्लाइडवे तेल को बदलना या तेल शुद्धिकरण उपचार करना।
फिल्टर का प्रतिस्थापन
स्लाइडवे तेल फिल्टर का कार्य तेल में अशुद्धियों को फ़िल्टर करना और तेल को साफ रखना है। आम तौर पर, काम के माहौल की गंभीरता और उपकरण के संचालन समय के अनुसार फ़िल्टर को हर 24 महीने में बदला जाना चाहिए। धूल भरे, आर्द्र या उच्च तापमान जैसे कठोर वातावरण में, फ़िल्टर के प्रतिस्थापन चक्र को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए। फिल्टर की रुकावट की नियमित जांच करें। यदि यह पाया जाता है कि फिल्टर का दबाव अंतर बहुत बड़ा है या फिल्टर तत्व का रंग बदल जाता है या विकृत हो जाता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
संदूषण की रोकथाम
मशीन टूल के उपयोग और रखरखाव के दौरान स्लाइडवे तेल के प्रदूषण को रोकने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। स्लाइडवे सिस्टम में धूल, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों के प्रवेश से बचने के लिए काम के माहौल को साफ रखें। मशीन टूल की सील की नियमित जांच करें। यदि वे क्षतिग्रस्त या पुराने हो गए हैं, तो बाहरी संदूषकों को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए। स्लाइडवे तेल डालते समय या उपकरण रखरखाव करते समय, सिस्टम में अशुद्धियाँ लाने से बचने के लिए साफ उपकरण और कंटेनर का उपयोग किया जाना चाहिए।
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