उत्पाद तकनीकी डेटा
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सामान |
नाम |
आईएसओ चिपचिपापन ग्रेड |
गतिज चिपचिपाहट |
श्यानता सूचकांक |
बिंदु डालना |
फ़्लैश कविता |
आवेदन |
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मिमी²/एस (40 डिग्री) |
मिमी²/एस (100 डिग्री) |
डिग्री |
डिग्री |
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रबर भराव |
रबर भरने का तेल 4006# |
4006 |
52.63 |
7.5 |
104 |
-33 |
188 |
डीप रिफाइंड नेफ्था बेस ऑयल का कोई साइड इफेक्ट नहीं है और कार्सिनोडेनिक के लिए कोई संभावित खतरा नहीं है, इसका उपयोग एथवलीन {0}प्रोपेनसिटी रबर और ईपीडीएम रबर की प्रक्रिया में किया जाता है। |
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रबर भराव |
रबर भरने का तेल 4010 # |
4010 |
109 |
12.1 |
100 |
-27 |
210 |
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उच्च तापमान श्रृंखला तेल |
उच्च तापमान श्रृंखला तेल 1 |
320 |
306 |
31 |
139 |
-33 |
239 |
डीप रिफाइंड नेफ्था बेस ऑयल का कोई साइड इफेक्ट नहीं है और कार्सिनोडेनिक के लिए कोई संभावित खतरा नहीं है, इसका उपयोग एथवलीन {0}प्रोपेनसिटी रबर और ईपीडीएम रबर की प्रक्रिया में किया जाता है। |
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उच्च तापमान श्रृंखला तेल |
उच्च तापमान श्रृंखला तेल 2 |
220 |
205 |
24 |
145 |
-30 |
241 |
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पैकेज 208L, 200L, 18L
रबर भराव तेल
रबर एक्सटेंडर तेल (आईएसओ चिपचिपापन ग्रेड 4006):गहराई से परिष्कृत नेफ्था बेस तेल से निर्मित, इसका कोई दुष्प्रभाव नहीं है और कोई संभावित कैंसरजन्य खतरा नहीं है। 40 डिग्री पर इसकी गतिक श्यानता 52.63 mm²/S है, और 100 डिग्री पर यह 7.5 mm²/S है। इसका श्यानता सूचकांक 104, प्रवाह बिंदु 33 डिग्री और फ़्लैश बिंदु 188 डिग्री है। एथिलीन प्रोपलीन रबर और एथिलीन प्रोपलीन-डायन मोनोमर रबर के प्रसंस्करण में, इस भराव तेल को रबर मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाया जा सकता है, जिससे रबर के प्रसंस्करण प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। उदाहरण के लिए, यह मिश्रण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करता है और रबर यौगिक की तरलता में सुधार करता है, जिससे भरना और मिश्रण अधिक समान हो जाता है। साथ ही, यह रबर उत्पादों के लचीलेपन और ठंड प्रतिरोध को भी बढ़ा सकता है, और लचीलेपन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कुछ सील और होसेस।
रबर भरने वाले तेल का उपयोग और कार्य सिद्धांत
उपयोग बिंदु
जमा करने की अवस्था
रबर भराव तेल को सूखी, ठंडी और अच्छी तरह हवादार जगह पर, आग और गर्मी के स्रोतों से दूर और सीधे धूप से सुरक्षित रखा जाना चाहिए। नमी, अशुद्धियों और हवा के प्रवेश को रोकने के लिए भंडारण कंटेनर को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए, ताकि भराव तेल की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रभावित न हो। उपयोग के दौरान भ्रम को रोकने के लिए भराव तेलों के विभिन्न बैचों और मॉडलों को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए और स्पष्ट रूप से लेबल किया जाना चाहिए।
अतिरिक्त अनुपात
रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रबर उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और निर्माण के अनुसार भराव तेल के अतिरिक्त अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत कम जोड़ने से अपेक्षित भरने और संशोधित प्रभाव प्राप्त नहीं हो सकते हैं, जबकि बहुत अधिक जोड़ने से रबर अत्यधिक नरम हो सकता है, भौतिक गुणों में कमी हो सकती है, या फूलने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। आम तौर पर, भराव तेल की अतिरिक्त मात्रा रबर की कुल मात्रा के 10% से 40% के बीच होती है। रबर उत्पाद के प्रदर्शन और लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और अनुकूलन के माध्यम से विशिष्ट अनुपात निर्धारित करने की आवश्यकता है।
मिश्रण प्रक्रिया
रबर मिश्रण में भराव तेल मिलाते समय सही मिश्रण प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए। सबसे पहले, रबर को एक आंतरिक मिक्सर या एक खुली मिल में प्लास्टिक किया जाता है ताकि उसमें एक निश्चित प्लास्टिसिटी हो। फिर, भराव तेल को पूर्व निर्धारित अनुपात में धीरे-धीरे जोड़ा जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित मिश्रण तापमान और समय बनाए रखा जाता है कि भराव तेल रबर मैट्रिक्स में समान रूप से फैला हुआ है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय ओवरहीटिंग या असमान मिश्रण से बचने के लिए रोल गैप, रोल गति और मिश्रण तीव्रता को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद, रबर और भराव तेल के संयोजन को और अधिक स्थिर करने और बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए तैयार करने के लिए पर्याप्त शीटिंग, शीतलन और भंडारण किया जाना चाहिए।
कार्य सिद्धांत
भरने और प्लास्टिकीकरण प्रभाव
रबर भराव तेल मुख्य रूप से रबर मैट्रिक्स में भरने और प्लास्टिक बनाने की भूमिका निभाता है। भराव तेल के अणु रबर आणविक श्रृंखलाओं के बीच रिक्त स्थान में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे रबर की मात्रा और वजन बढ़ जाता है और रबर की लागत कम हो जाती है। साथ ही, भराव तेल अणुओं की उपस्थिति रबर आणविक श्रृंखलाओं के बीच संपर्क बलों को कमजोर कर देती है, जिससे रबर आणविक श्रृंखलाओं को स्लाइड करना और स्थानांतरित करना आसान हो जाता है, जिससे रबर के लचीलेपन, प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, रबर की नली का निर्माण करते समय, भराव तेल के भरने और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव से नली को मोड़ना और आकार देना आसान हो जाता है, जिससे विभिन्न उपयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।
भौतिक गुणों में सुधार
भराव तेल का रबर उत्पादों के भौतिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यह कठोरता, तन्य शक्ति, टूटने पर बढ़ाव और रबर के अन्य प्रदर्शन संकेतकों को समायोजित कर सकता है। उपयुक्त भराव तेल रबर की ताकत को कम किए बिना उसके लचीलेपन और लोच में सुधार कर सकता है, जिससे रबर उत्पादों को एक निश्चित बाहरी बल का सामना करने और उपयोग के दौरान अच्छी विरूपण पुनर्प्राप्ति क्षमता बनाए रखने में सक्षम बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, टायर उत्पादन में, फिलर ऑयल मिलाने से टायर ड्राइविंग के दौरान अच्छी पकड़ बनाए रखने में सक्षम होता है, साथ ही सड़क की सतह के प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे सवारी आराम और सुरक्षा में सुधार होता है।
रासायनिक स्थिरता में वृद्धि
कुछ रबर भराव तेलों में कुछ हद तक रासायनिक स्थिरता होती है और कुछ हद तक बाहरी रासायनिक पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकते हैं, जिससे रबर उत्पादों के रासायनिक प्रतिरोध में सुधार होता है। इसके अलावा, भराव तेल रबर के पुराने प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकता है। रबर आणविक श्रृंखलाओं के साथ अपनी बातचीत के माध्यम से, यह रबर के ऑक्सीकरण और गिरावट की प्रक्रिया में देरी कर सकता है, जिससे रबर उत्पादों की सेवा जीवन बढ़ जाता है। रासायनिक उद्योग में उपयोग की जाने वाली रबर सील में, भराव तेल की रासायनिक स्थिरता यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि विभिन्न रासायनिक मीडिया के संपर्क में आने पर सील खराब और क्षतिग्रस्त न हो, जिससे सीलिंग प्रभाव का स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
आवेदन मामला
एक बड़े टायर विनिर्माण उद्यम को हमेशा उच्च प्रदर्शन वाले टायरों के उत्पादन में टायरों के अपर्याप्त घिसाव प्रतिरोध और एंटी-एजिंग प्रदर्शन की समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप टायरों की सेवा जीवन कम हो जाता है और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता सीमित हो जाती है। हमारे रबर फिलिंग ऑयल को अपनाने के बाद, सख्त परीक्षण और वास्तविक उपयोग सत्यापन के बाद, टायरों के पहनने के प्रतिरोध में 7% की वृद्धि हुई है, और एंटी-एजिंग प्रदर्शन में काफी वृद्धि हुई है। 5,000 मील की वास्तविक ड्राइविंग का अनुकरण करने वाले स्थायित्व परीक्षण के बाद, टायरों के प्रदर्शन संकेतक अभी भी अच्छी स्थिति में हैं, और पहनने की डिग्री अन्य भराव तेलों के साथ उत्पादित टायरों की तुलना में काफी कम है। यह न केवल टायरों की सेवा जीवन को बढ़ाता है, उपभोक्ताओं के लिए उपयोग की लागत को कम करता है, बल्कि उद्यम के उत्पादों की बाजार हिस्सेदारी और ब्रांड प्रतिष्ठा को भी बढ़ाता है, जिससे उद्यम को महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ मिलता है।
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